一、氣瓶間設(shè)計與布置

結(jié)構(gòu)要求：

氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實體墻，并安裝防爆門和泄爆窗，以確保在緊急情況下能夠迅速疏散氣體和減輕壓力。

室內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)具備防爆功能，以防止電火花引發(fā)爆炸。

通風(fēng)與換氣：

應(yīng)安裝排氣扇，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，以防止氣體積聚和泄漏。

氣體儲存與分隔：

可燃與助燃氣體應(yīng)分開放置，避免相互接觸引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

相互間可能反應(yīng)的氣體也應(yīng)分開放置，確保安全。

二、供氣系統(tǒng)設(shè)計與安裝

減壓與穩(wěn)壓：

供氣系統(tǒng)應(yīng)采用兩級減壓的方式進行供氣，確保氣體壓力和流量的穩(wěn)定。一級減壓器安裝在供氣匯流排處，將氣體壓力從高壓降低到適中范圍；二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，對氣體壓力進行精確調(diào)整，以滿足儀器對不同使用壓力的要求。

不間斷供氣：

應(yīng)采用雙側(cè)匯流排和半自動方式實現(xiàn)不間斷供氣，確保實驗室在更換氣瓶時不會中斷氣體供應(yīng)。

氣體泄漏報警：

對于易燃、易爆和有毒氣體，應(yīng)安裝氣體泄漏報警裝置，以便在氣體泄漏時及時發(fā)出警報并采取相應(yīng)措施。

三、管道安裝與維護

管道材質(zhì)：

氣體管路應(yīng)采用高質(zhì)量、退火型、高潔凈無縫連接的不銹鋼管組成，以保持氣體的純度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

管道連接：

管道與閥件應(yīng)采用高壓卡套連接或焊接連接，確保系統(tǒng)的氣密性。

所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封，防止氣體泄漏。

管道敷設(shè)：

管道敷設(shè)時應(yīng)注意平直，彎管處應(yīng)采用專用彎管器進行彎曲，避免徒手彎曲導(dǎo)致管道變形或損壞。

切斷管道時，應(yīng)使用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。

管道固定：

在管道的行進路線中，應(yīng)每隔一定距離（如1米或1.2米）設(shè)置一組管夾，以確保管道的穩(wěn)定性和安全性。

管道在穿越墻體及樓板處應(yīng)設(shè)置套管，并用不可燃燒的材料填充套管與管道之間的間隙。

標識與吹掃：

所有調(diào)節(jié)閥固定面板、出口點固定架及管道上，都應(yīng)貼設(shè)標有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標識，以便于識別和管理。

在系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃，以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)和殘留氣體。

四、施工安全與管理

施工資質(zhì)：

施工隊伍應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和證書，確保施工質(zhì)量和安全。

施工安全：

在施工過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場管理規(guī)定。特別是在高空作業(yè)時，應(yīng)有專人看護，確保施工安全。

施工質(zhì)量檢查：

在施工過程中和完工后，應(yīng)對系統(tǒng)進行全面的質(zhì)量檢查。包括檢查管道布局是否合理、美觀，氣體標頭是否粘貼得正確、美觀，管道連接是否正確等。

還應(yīng)進行強度實驗和嚴密性實驗，確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

五、其他注意事項

氫氣與乙炔的特殊處理：

由于氫氣和乙炔屬于易燃氣，在設(shè)計和安裝時應(yīng)特別注意其安全性。除了安裝氣體泄漏報警裝置外，還應(yīng)安裝阻火器以防止明火回流。

氣體純度保持：

在整個供氣系統(tǒng)中，應(yīng)采取必要的措施保持氣體的純度。例如，在氣體管路末端或某些對氣體純度要求不太嚴格的地方，可以使用銅管代替不銹鋼管。但需注意銅管的使用條件和限制。

操作簡便與美觀：

在設(shè)計供氣系統(tǒng)時，應(yīng)考慮操作簡便性和美觀性。例如，可以將所有氣瓶統(tǒng)一存放、操作、管控等；同時，在管道布局和標識設(shè)置上也要注重美觀大方。

實驗室供氣系統(tǒng)工程安裝需要注意多個方面，包括氣瓶間設(shè)計與布置、供氣系統(tǒng)設(shè)計與安裝、管道安裝與維護、施工安全與管理以及其他特殊注意事項等。只有確保這些方面的質(zhì)量和安全，才能為實驗室提供穩(wěn)定、可靠的氣體供應(yīng)。